Basisgebruik:
Automatische dubbelzijdige etiketteermachinebehoort tot de serie zij-etiketteermachines en is geschikt voor het enkelzijdig en dubbelzijdig etiketteren van platte flessen, ronde flessen en vierkante flessen, zoals platte flessen met shampoo, platte flessen met smeerolie en ronde flessen met handdesinfecterend middel. Dubbelzijdige etikettering, waarbij beide zijden tegelijkertijd worden geëtiketteerd, verbetert de productie-efficiëntie en wordt veel gebruikt in de dagelijkse chemische, cosmetische, petrochemische, farmaceutische en andere industrieën.
2. Toepassingsgebied
◆ Toepasselijke etiketten:Zelfklevende etiketten, zelfklevende films, elektronische toezichtcodes, barcodes, enz.
◆ Toepasselijke producten:Producten waarbij labels moeten worden bevestigd op het zijvlak, grote boogzijvlakken en omtreksvlakken.
◆ Toepassingsindustrieën:Op grote schaal gebruikt in cosmetica, dagelijkse chemicaliën, elektronica, medicijnen, hardware, kunststoffen en andere industrieën.
◆ Toepassingsvoorbeelden:Etikettering van platte shampooflessen, etikettering van platte flessen met smeermiddel, etikettering van ronde shampooflessen, enz.
3. Werkproces
Kern werkingsprincipe:De sensor detecteert het passerende product en stuurt een signaal terug naar het etiketteercontrolesysteem. Op de juiste positie regelt het besturingssysteem de levering van het label en bevestigt het aan het te labelen product. Het product stroomt vervolgens door het etiketteerapparaat en het etiket wordt op het product aangebracht, waarmee het bevestigingsproces is voltooid.
Verrichtingsproces:Product plaatsen (kan worden aangesloten op de assemblagelijn) → Producttransport → Productafstand → Etikettering (automatisch gerealiseerd door de apparatuur) → Gelabelde producten verzamelen.
4. Kenmerken
◆Krachtige functies, één machine kan enkelzijdige en dubbelzijdige etikettering van 4 producten realiseren (ronde flessen, platte flessen, vierkante flessen, speciaal gevormde flessen);
◆ Keurt dubbelzijdige stijve plastic synchrone geleideketting goed om er automatisch voor te zorgen dat de fles neutraal is, en er zijn lage vereisten voor werknemers om flessen te plaatsen en de flessen op de assemblagelijn aan te sluiten, wat de moeilijkheid van de werkzaamheden van de werknemers of het aanmeren van de assemblagelijn aanzienlijk vermindert. Het kan worden geproduceerd door een enkele machine of worden aangesloten op de assemblagelijn;
◆Configureert een drukmechanisme met veermechanisme om een soepel producttransport te garanderen en effectief de inherente fout van de fleshoogte te elimineren;
◆Configureert een automatisch flessenscheidingsmechanisme om automatisch de afstand te scheiden voordat de fles wordt geleid, om de stabiliteit van de daaropvolgende flesgeleiding, transport en etikettering te garanderen;
◆Configureert een dubbellaags etiketteringsmechanisme om voor het eerst de nauwkeurigheid van de etikettering te garanderen, en een secundaire extrusie-etikettering om luchtbellen effectief te elimineren en ervoor te zorgen dat de kop en de staart van het etiket stevig vastzitten;
◆Intelligente bediening, automatische foto-elektrische tracking, zonder object zonder etikettering, automatische correctie van etiketten en automatische detectiefuncties voor etiketten om verspilling van etiketten en gemiste etiketten te voorkomen;
◆De belangrijkste materialen van de apparatuur zijn roestvrij staal en een hoogwaardige aluminiumlegering, die voldoet aan de GMP-productiespecificaties, en de algehele structuur is stevig en mooi.
Het debuggen van de dubbelzijdige etiketteermachine is moeilijk. Het maakt gebruik van een elektrisch oog voor detectie. Het product dat ik aan het debuggen was, is transparant, waardoor het in eerste instantie een uitdaging is om een stabiel punt te detecteren bij het testen aan de onderkant van het product. Na overleg met ervaren medewerkers heb ik het elektrische oog naar boven verplaatst, wat een stabielere etikettering mogelijk maakte. Er waren ook nog andere montage- en machinefouten, maar na overleg met de monteurs in de fabriek werden de problemen één voor één opgelost.
Gedurende deze periode begreep ik wat ‘oefening is het enige criterium voor het testen van de waarheid’ betekent. Vroeger nam ik op school alleen theoretische kennis op van leraren, wat vaak moeilijk te begrijpen was. Door theoretische kennis te combineren met praktijkervaring leer ik nu sneller. De komende tijd ga ik harder werken, mijn kennis voortdurend vergroten en ernaar streven mijn vaardigheden te versterken.
Onderhouds- en verzorgingsmethoden vanautomatische dubbelzijdige etiketteermachine
1. Installatie- en gebruiksomgeving van apparatuur: kamertemperatuur is vereist. Het is niet gemakkelijk te gebruiken in een hoge temperatuur, vochtige, zure en alkalische omgeving gedurende lange tijd, om de levensduur, efficiëntie en nauwkeurigheid van de apparatuur niet te beïnvloeden.
2. Schoonhouden: na gebruik moet het mechanisme van de uitrusting, zoals de wrijvingsrol, de elektrische kast, enz., worden gereinigd. Voor reiniging en onderhoud kan alcohol of een in de handel verkrijgbare neutrale reinigingsvloeistof worden gebruikt.
3. Voorzorgsmaatregelen voor het reinigen:
Gebruik geen schoonmaakmiddelen die het oppervlak van de machine beschadigen.
Gebruik geen bijtend plastic keukengerei.
Gebruik geen zure oplosmiddelen.
4. Regelmatige inspectie en onderhoud: De machine moet periodiek worden geïnspecteerd om de normale werking van de machine te behouden, inclusief maar niet beperkt tot de volgende aspecten.
Ruim weggegooide papierresten en vuil op.
Verwijder olieresten van de rol en de rand.
Maak de lens van de sensor schoon met een zachte borstel of doek.
Vervang de zekering regelmatig. Deze apparatuur maakt gebruik van wisselstroomvoeding en er moet een zekering worden gebruikt om overbelasting te voorkomen.
Om roest te voorkomen, spuit u alle roestvrijstalen en ijzeren onderdelen in met roestwerende olie en veegt u deze voorzichtig af met een zachte doek. Het wordt aanbevolen om Ohm-40 antiroestolie te gebruiken.
Tijdens de werking van de machine is het ten strengste verboden om waterdruppels op de machine te laten vallen om te voorkomen dat de machine gaat roesten en het risico op een elektrische schok ontstaat.
Algemene probleemoplossingsmethoden voor automatische dubbelzijdige etiketteermachines
1. Gebroken onderste papier
Gebroken bodempapier hangt nauw samen met de kwaliteit van het bodempapier van het etiket, krassen op het bodempapier tijdens het tractiepad van het etiket en de hechting van het etiket.
A. Controleer of het onderste papier is afgesneden. Als het onderpapier wordt afgesneden, is het noodzakelijk om het onderpapier te vervangen door hoogwaardig onderpapier. Het wordt aanbevolen om onderpapier van pergamijn te gebruiken en van de labelleverancier te eisen dat hij de stansdiepte controleert om het onderpapier niet te beschadigen.
B. Controleer tijdens de omweg of het etiket bekrast is en elimineer de krasfactoren.
C. Als het label is geplakt, is het label gemakkelijk af te scheuren. Controleer de lengte van het volgende etiket om ervoor te zorgen dat het niet aan het geëtiketteerde product blijft plakken.
2. De afwijking van de etikettering is groter dan 2 mm
Etikettenafwijkingen houden verband met verschillende factoren, waaronder de afwijking van de etiketband, de richting van de etiketband die niet evenwijdig is aan de richting waarin het product wordt getransporteerd, het slippen van het tractiewiel, onnauwkeurige detectie van de productpositionering en het feit dat het etiket niet aan het product is bevestigd. het product langs de etiketrol. De productfout wordt beïnvloed door meerdere factoren. Controleer bovenstaande aspecten en pak deze vervolgens gericht aan.
* Als de labelband afwijkt, ontspan dan het tractiemechanisme, trek het label heen en weer en laat het automatisch recht lopen. Nadat het label is uitgelijnd, klemt u de begrenzingsringen aan beide zijden vast om het label te geleiden.
* De richting van de labelband is niet parallel aan de richting van productaanvoer. Het kan parallel zijn door de helling van de etiketteerkop aan te passen.
* Het slippen van het tractiewiel houdt verband met de slijtage van het tractiewiel en het loskomen van de borgschroef van het tractiewiel. Beide redenen kunnen worden vastgedraaid om de borgschroef van het tractiewiel vast te draaien.
* Productfout. Tijdens het productieproces van het product zal de randfout een etiketafwijking veroorzaken. Alleen door controle op de productkwaliteit kan dit probleem worden opgelost.
3. Doorlopende etikettering
Continue etikettering en onvolledige etikettering houden verband met de gevoeligheid van elektrische oogdetectie. Pas de gevoeligheid indien nodig aan. Voor de aanpassingsmethode verwijzen wij u naar het vorige gedeelte over elektrische oogaanpassingen.
Als het afstellen van het elektrische oog het probleem nog steeds niet oplost, kan het zijn dat het label het toepasselijke bereik van het geselecteerde elektrische oog overschrijdt, of dat het elektrische oog beschadigd is. In dat geval dient u de fabrikant te raadplegen. Een andere mogelijkheid is dat de labelband niet goed is uitgelijnd, waardoor het elektrische oog het label niet kan detecteren. Stel het elektrische oog af op de juiste detectiepositie.
4. Het onderste papier ligt los bij de stripplaat
Het losse bodempapier heeft te maken met de lage treksnelheid en het slippen van het trekmechanisme. Als de tractiesnelheid te laag is, kan dit worden opgelost door de tractiesnelheid te verhogen.
Als het tractiemechanisme slipt, draait u de borgschroef van de tractierol vast totdat het onderste papier niet meer slipt. Controleer bovendien of de transmissieriem achter de ontvangende as gebroken is.